Teknologi Pengeluaran Marjerin

Teknologi Pengeluaran Marjerin

RINGKASAN EKSEKUTIF

Syarikat makanan hari ini adalah seperti perniagaan pembuatan lain yang tidak hanya menumpukan kepada kebolehpercayaan dan kualiti peralatan pemprosesan makanan tetapi juga kepada pelbagai perkhidmatan yang boleh diberikan oleh pembekal peralatan pemprosesan. Selain daripada barisan pemprosesan cekap yang kami sampaikan, kami boleh menjadi rakan kongsi dari peringkat idea atau projek awal hingga fasa pentauliahan akhir, tidak lupa juga perkhidmatan selepas pasaran yang penting.

Shiputec mempunyai pengalaman lebih daripada 20 tahun untuk industri pemprosesan dan pembungkusan makanan.

PENGENALAN KEPADA TEKNOLOGI KAMI

VISI DAN KOMITMEN

Segmen Shiputec mereka bentuk, mengeluarkan dan memasarkan penyelesaian kejuruteraan proses dan automasi kepada industri tenusu, makanan, minuman, marin, farmaseutikal dan penjagaan diri melalui operasi globalnya.

Kami komited untuk membantu pelanggan kami di seluruh dunia untuk meningkatkan prestasi dan keuntungan kilang pembuatan dan proses mereka. Kami mencapai matlamat ini dengan menawarkan pelbagai produk dan penyelesaian daripada komponen kejuruteraan kepada reka bentuk loji proses lengkap yang disokong oleh aplikasi terkemuka dunia dan kepakaran pembangunan.

Kami terus membantu pelanggan kami mengoptimumkan prestasi dan keuntungan kilang mereka sepanjang hayat perkhidmatannya dengan perkhidmatan sokongan yang disesuaikan dengan keperluan individu mereka melalui perkhidmatan pelanggan yang diselaraskan dan rangkaian alat ganti.

FOKUS PELANGGAN

Shiputec membangun, mengeluarkan dan memasang barisan pemprosesan moden, cekap tinggi dan boleh dipercayai untuk industri makanan. Untuk penghasilan produk lemak terhablur seperti marjerin, mentega, sapuan dan pemendekan Shiputec menawarkan penyelesaian yang juga terdiri daripada barisan proses untuk produk makanan teremulsi seperti mayonis, sos dan pembalut.

PENGELUARAN MARJARIIN

Marjerin dan produk berkaitan mengandungi fasa air dan fasa lemak dan dengan itu boleh dicirikan sebagai emulsi air dalam minyak (W/O) di mana fasa air ditaburkan dengan halus sebagai titisan dalam fasa lemak berterusan. Bergantung pada penggunaan produk, komposisi fasa lemak dan proses pembuatan dipilih dengan sewajarnya.

Selain daripada peralatan penghabluran, kemudahan pembuatan moden untuk marjerin dan produk berkaitan biasanya akan merangkumi pelbagai tangki untuk penyimpanan minyak serta untuk pengemulsi, fasa air dan penyediaan emulsi; saiz dan bilangan tangki dikira berdasarkan kapasiti loji dan portfolio produk. Kemudahan ini juga termasuk unit pempasteuran dan kemudahan peleburan semula. Oleh itu, proses pembuatan secara amnya boleh dibahagikan kepada sub-proses berikut (sila lihat rajah 1):

PENYEDIAAN FASA AIR DAN FASA LEMAK (ZON 1)

Fasa air selalunya disediakan mengikut kumpulan dalam tangki fasa air. Air haruslah berkualiti minuman yang baik. Jika air minum yang berkualiti tidak dapat dijamin, air boleh tertakluk kepada pra-rawatan melalui contohnya sistem UV atau penapis.

Selain daripada air, fasa air boleh terdiri daripada garam atau air garam, protein susu (marjerin meja dan taburan rendah lemak), gula (pastri puff), penstabil (taburan berkurangan dan rendah lemak), pengawet dan perisa larut air.

Bahan-bahan utama dalam fasa lemak, campuran lemak, biasanya terdiri daripada campuran lemak dan minyak yang berbeza. Untuk mencapai marjerin dengan ciri dan fungsi yang diingini, nisbah lemak dan minyak dalam adunan lemak adalah penentu untuk prestasi produk akhir.

Pelbagai lemak dan minyak, sama ada sebagai campuran lemak atau minyak tunggal, disimpan dalam tangki simpanan minyak yang biasanya diletakkan di luar kemudahan pengeluaran. Ini disimpan pada suhu simpanan yang stabil di atas takat lebur lemak dan di bawah pengadukan untuk mengelakkan pecahan lemak dan untuk memudahkan pengendalian.

Selain daripada campuran lemak, fasa lemak lazimnya terdiri daripada bahan-bahan kecil larut lemak seperti pengemulsi, lesitin, perisa, warna dan antioksidan. Bahan-bahan kecil ini dilarutkan dalam adunan lemak sebelum fasa air ditambah, oleh itu sebelum proses pengemulsi.

PENYEDIAAN EMULSION ( ZON 2 )

Emulsi disediakan dengan memindahkan pelbagai minyak dan campuran lemak atau lemak ke tangki emulsi. Biasanya, lemak cair tinggi atau campuran lemak ditambah dahulu diikuti lemak cair yang lebih rendah dan minyak cair. Untuk melengkapkan penyediaan fasa lemak, pengemulsi dan bahan-bahan kecil larut minyak lain ditambah kepada campuran lemak. Apabila semua bahan untuk fasa lemak telah dicampur dengan betul, fasa air ditambah dan emulsi dicipta di bawah pencampuran intensif tetapi terkawal.

Sistem yang berbeza boleh digunakan untuk pemeteran pelbagai bahan untuk emulsi yang mana dua daripadanya berfungsi mengikut kumpulan:

Sistem meter aliran

Sistem tangki penimbang

Sistem pengemulsi talian berterusan adalah penyelesaian yang kurang diutamakan tetapi digunakan dalam contoh talian kapasiti tinggi di mana ruang terhad untuk tangki emulsi tersedia. Sistem ini menggunakan pam dos dan meter aliran jisim untuk mengawal nisbah fasa tambahan ke dalam tangki emulsi kecil.

Sistem yang disebutkan di atas semuanya boleh dikawal sepenuhnya secara automatik. Sesetengah loji yang lebih tua, walau bagaimanapun, masih mempunyai sistem penyediaan emulsi yang dikawal secara manual tetapi ini memerlukan tenaga kerja dan tidak disyorkan untuk dipasang hari ini kerana peraturan kebolehkesanan yang ketat.

Sistem meter aliran adalah berdasarkan penyediaan emulsi mengikut kelompok di mana pelbagai fasa dan ramuan diukur dengan meter aliran jisim apabila dipindahkan dari tangki penyediaan pelbagai fasa ke dalam tangki emulsi. Ketepatan sistem ini ialah +/-0.3%. Sistem ini dicirikan oleh ketidakpekaannya terhadap pengaruh luar seperti getaran dan kotoran.

Sistem tangki penimbang adalah seperti sistem meter aliran berdasarkan penyediaan emulsi mengikut kelompok. Di sini jumlah bahan dan fasa ditambah terus ke tangki emulsi yang dipasang pada sel beban mengawal jumlah yang ditambahkan pada tangki.

Biasanya, sistem dua tangki digunakan untuk menyediakan emulsi agar dapat menjalankan garis penghabluran secara berterusan. Setiap tangki berfungsi sebagai tangki penyediaan dan penampan (tangki emulsi), dengan itu garisan penghabluran akan disuap dari satu tangki manakala kumpulan baru akan disediakan dalam tangki yang lain dan sebaliknya. Ini dipanggil sistem flip-flop.

Penyelesaian di mana emulsi disediakan dalam satu tangki dan apabila siap dipindahkan ke tangki penimbal dari mana garisan penghabluran disuap juga merupakan pilihan. Sistem ini dipanggil sistem premix/buffer.

PENAMPILAN ( ZON 3 )

Dari tangki penimbal, emulsi biasanya dipam secara berterusan melalui sama ada penukar haba plat (PHE) atau penukar haba permukaan tergores tekanan rendah (SSHE), atau SSHE tekanan tinggi untuk pempasteuran sebelum memasuki garisan penghabluran.

Untuk produk lemak penuh, PHE biasanya digunakan. Untuk versi rendah lemak di mana emulsi dijangka menunjukkan kelikatan yang agak tinggi dan untuk emulsi sensitif haba (cth emulsi dengan kandungan protein tinggi) sistem SPX sebagai larutan tekanan rendah atau SPX-PLUS sebagai larutan tekanan tinggi disyorkan.

Proses pempasteuran mempunyai beberapa kelebihan. Ia memastikan perencatan pertumbuhan bakteria dan pertumbuhan mikroorganisma lain, sekali gus meningkatkan kestabilan mikrobiologi emulsi. Pempasteuran fasa air sahaja adalah satu kemungkinan, tetapi pempasteuran emulsi lengkap lebih diutamakan kerana proses pempasteuran emulsi akan mengurangkan masa tinggal daripada produk dipasteur kepada pengisian atau pembungkusan produk akhir. Selain itu, produk dirawat dalam proses dalam talian daripada pempasteuran kepada pengisian atau pembungkusan produk akhir dan pempasteuran sebarang bahan kerja semula dipastikan apabila emulsi lengkap dipasteurisasi.

Di samping itu, pempasteuran emulsi lengkap memastikan bahawa emulsi disalurkan ke garisan penghabluran pada suhu malar yang mencapai parameter pemprosesan malar, suhu produk dan tekstur produk. Di samping itu, kejadian emulsi pra-hablur yang disalurkan ke peralatan penghabluran dihalang apabila emulsi dipasteur dengan betul dan disalurkan ke pam tekanan tinggi pada suhu 5-10°C lebih tinggi daripada takat lebur fasa lemak.

Proses pempasteuran biasa akan selepas penyediaan emulsi pada 45-55°C termasuk urutan pemanasan dan penahanan emulsi pada 75-85°C selama 16 saat. dan seterusnya proses penyejukan kepada suhu 45-55°C. Suhu akhir bergantung pada takat lebur fasa lemak: semakin tinggi takat lebur, semakin tinggi suhu.

PENYEJUKAN, PENGHUBATAN DAN PENGULIT (ZON 4 )

 

Emulsi dipam ke garisan penghabluran melalui pam omboh tekanan tinggi (HPP). Barisan penghabluran untuk pengeluaran marjerin dan produk berkaitan biasanya terdiri daripada SSHE tekanan tinggi yang disejukkan oleh media penyejuk jenis ammonia atau Freon. Mesin pemutar pin dan/atau penghabluran perantaraan sering disertakan dalam barisan untuk menambah keamatan menguli tambahan dan masa untuk penghasilan produk plastik. Tiub rehat ialah langkah terakhir garis penghabluran dan hanya disertakan jika produk dibungkus.

Jantung garisan penghabluran ialah SSHE tekanan tinggi, yang mana emulsi hangat disejukkan dengan sangat baik dan terhablur pada permukaan dalaman tiub penyejuk. Emulsi dikikis dengan cekap oleh pengikis berputar, dengan itu emulsi disejukkan dan diuli secara serentak. Apabila lemak dalam emulsi mengkristal, hablur lemak membentuk rangkaian tiga dimensi yang memerangkap titisan air dan minyak cecair, menghasilkan produk dengan sifat separa pepejal plastik.

Bergantung pada jenis produk yang akan dikeluarkan dan jenis lemak yang digunakan untuk produk tertentu, konfigurasi garis penghabluran (iaitu susunan tiub penyejuk dan mesin pemutar pin) boleh dilaraskan untuk menyediakan konfigurasi optimum untuk produk tertentu.

Memandangkan garis penghabluran biasanya mengeluarkan lebih daripada satu produk lemak tertentu, SSHE selalunya terdiri daripada dua atau lebih bahagian penyejukan atau tiub penyejuk untuk memenuhi keperluan garisan penghabluran yang fleksibel. Apabila menghasilkan produk lemak terhablur yang berbeza daripada pelbagai campuran lemak, fleksibiliti diperlukan kerana ciri-ciri penghabluran adunan mungkin berbeza antara satu adunan dengan yang lain.

Proses penghabluran, keadaan pemprosesan dan parameter pemprosesan mempunyai pengaruh yang besar terhadap ciri-ciri marjerin akhir dan produk taburan. Apabila mereka bentuk garis penghabluran, adalah penting untuk mengenal pasti ciri-ciri produk yang dirancang untuk dikilangkan di atas talian. Untuk menjamin pelaburan untuk masa hadapan, fleksibiliti talian serta parameter pemprosesan yang boleh dikawal secara individu adalah perlu, memandangkan rangkaian produk yang diminati mungkin berubah mengikut masa serta bahan mentah.

Kapasiti talian ditentukan oleh permukaan penyejukan yang tersedia pada SSHE. Mesin saiz yang berbeza boleh didapati dari talian kapasiti rendah hingga tinggi. Juga pelbagai darjah fleksibiliti boleh didapati daripada peralatan tiub tunggal kepada berbilang talian tiub, oleh itu talian pemprosesan yang sangat fleksibel.

Selepas produk disejukkan dalam SSHE, ia memasuki mesin pemutar pin dan/atau penghabluran perantaraan di mana ia diuli untuk tempoh masa tertentu dan dengan intensiti tertentu untuk membantu promosi rangkaian tiga dimensi, yang pada peringkat makroskopik ialah struktur plastik. Jika produk itu dimaksudkan untuk diedarkan sebagai produk berbalut, ia akan memasuki SSHE semula sebelum ia mengendap di dalam tiub rehat sebelum dibungkus. Jika produk diisi ke dalam cawan, tiada tiub rehat dimasukkan ke dalam garisan penghabluran.

MEMBUNGKUS, MENGISI DAN MENEMIL SEMULA ( ZON 5 )

Pelbagai mesin pembungkusan dan pengisian boleh didapati di pasaran dan tidak akan diterangkan dalam artikel ini. Walau bagaimanapun, konsistensi produk sangat berbeza jika ia dihasilkan untuk dibungkus atau diisi. Adalah jelas bahawa produk yang dibungkus mesti mempamerkan tekstur yang lebih pejal daripada produk yang diisi dan jika tekstur ini tidak optimum produk akan dialihkan ke sistem peleburan semula, dicairkan dan ditambah ke tangki penimbal untuk diproses semula. Sistem peleburan semula yang berbeza boleh didapati tetapi sistem yang paling banyak digunakan ialah PHE atau SSHE tekanan rendah.

AUTOMASI

 

Marjerin, seperti produk makanan lain, terdapat di banyak kilang hari ini yang dihasilkan di bawah prosedur kebolehkesanan yang ketat. Prosedur ini biasanya meliputi ramuan, pengeluaran dan produk akhir bukan sahaja menghasilkan keselamatan makanan yang dipertingkatkan tetapi juga dalam kualiti makanan yang berterusan. Permintaan kebolehkesanan boleh dilaksanakan dalam sistem kawalan kilang dan sistem kawalan Shiputec direka untuk mengawal, merekod dan mendokumenkan keadaan dan parameter penting berkenaan proses pembuatan yang lengkap.

Sistem kawalan dilengkapi dengan perlindungan kata laluan dan menampilkan pengelogan data bersejarah semua parameter yang terlibat dalam barisan pemprosesan marjerin daripada maklumat resipi hingga penilaian produk akhir. Pengelogan data termasuk kapasiti dan keluaran pam tekanan tinggi (l/jam dan tekanan belakang), suhu produk (termasuk proses pempasteuran) semasa penghabluran, suhu penyejukan (atau tekanan media penyejukan) SSHE, kelajuan SSHE dan mesin rotor pin serta beban motor yang menjalankan pam tekanan tinggi, SSHE dan mesin rotor pin.

Sistem kawalan

Semasa pemprosesan, penggera akan dihantar kepada operator jika parameter pemprosesan untuk produk tertentu berada di luar had; ini ditetapkan dalam editor resipi sebelum pengeluaran. Penggera ini perlu diakui secara manual dan tindakan mengikut prosedur perlu diambil. Semua penggera disimpan dalam sistem penggera bersejarah untuk paparan kemudian. Apabila produk meninggalkan barisan pengeluaran dalam borang yang dibungkus atau diisi dengan sesuai, ia adalah selain daripada nama produk yang biasanya ditandakan dengan tarikh, masa dan nombor pengenalan kelompok untuk penjejakan kemudian. Sejarah lengkap semua langkah pengeluaran yang terlibat dalam proses pembuatan difailkan untuk keselamatan pengeluar dan pengguna akhir, pengguna.

CIP

Loji pembersihan CIP (CIP = pembersihan di tempat) juga merupakan sebahagian daripada kemudahan marjerin moden kerana loji pengeluaran marjerin harus dibersihkan secara tetap. Untuk produk marjerin tradisional sekali seminggu adalah selang pembersihan biasa. Walau bagaimanapun, untuk produk sensitif seperti rendah lemak (kandungan air tinggi) dan/atau produk yang mengandungi protein tinggi, selang lebih pendek antara CIP disyorkan.

Pada dasarnya, dua sistem CIP digunakan: Loji CIP yang menggunakan media pembersihan sekali sahaja atau loji CIP yang disyorkan yang beroperasi melalui larutan penimbal media pembersihan di mana media seperti alkali, asid dan/atau disinfektan dikembalikan kepada CIP individu. tangki simpanan selepas digunakan. Proses yang terakhir lebih disukai kerana ia mewakili penyelesaian mesra alam dan ia merupakan penyelesaian yang menjimatkan dalam hal penggunaan agen pembersih dan dengan ini kosnya.

Sekiranya beberapa saluran pengeluaran dipasang dalam satu kilang, adalah mungkin untuk menyediakan trek pembersihan selari atau sistem satelit CIP. Ini mengakibatkan pengurangan ketara dalam masa pembersihan dan penggunaan tenaga. Parameter proses CIP dikawal secara automatik dan dilog untuk kesan kemudian dalam sistem kawalan.

MAKLUMAN AKHIR

Apabila menghasilkan marjerin dan produk berkaitan, adalah penting untuk diingat bahawa bukan sahaja ramuan seperti minyak dan lemak yang digunakan atau resipi produk yang menentukan kualiti produk akhir tetapi juga konfigurasi tumbuhan, parameter pemprosesan dan keadaan loji. Jika talian atau peralatan tidak diselenggara dengan baik, terdapat risiko talian tidak berfungsi dengan cekap. Oleh itu, untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi, loji yang berfungsi dengan baik adalah satu kemestian tetapi pilihan campuran lemak dengan ciri-ciri yang sesuai dengan aplikasi akhir produk juga penting serta konfigurasi yang betul dan pilihan parameter pemprosesan loji. Akhir sekali, produk akhir perlu dirawat dengan suhu mengikut penggunaan akhir.