Proses Pengeluaran Marjerin Pengilang China

Video Produksi:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

Pengeluaran marjerin merangkumi dua bahagian: penyediaan bahan mentah dan penyejukan serta pemplastikan. Peralatan utama termasuk tangki penyediaan, pam HP, votator (penukar haba permukaan yang dikikis), mesin pemutar pin, unit penyejukan, mesin pengisian marjerin dan sebagainya.

Proses yang pertama ialah campuran fasa minyak dan fasa air, pengukuran dan pengemulsian campuran fasa minyak dan fasa air, untuk menyediakan suapan bahan bagi proses yang kedua. Proses yang terakhir ialah penyejukan berterusan, pemplastikan dan pembungkusan produk.

Proses penyediaan bahan mentah marjerin ditunjukkan dalam Rajah 1:

1. 1.Susu yang ditapai

Sesetengah formula marjerin untuk menambah susu, dan susu selepas penapaian bakteria asid laktik boleh menghasilkan rasa krim semula jadi yang serupa, jadi kilang untuk susu yang ditapai dan air dicampur.

1. 2.Pencampuran air

Bahan tambahan air dan larut air dalam formula marjerin, seperti susu fermentasi, garam, pengawet, dan sebagainya, ditambah ke dalam pencampuran fasa air dan tangki pemeteran dalam perkadaran yang ditetapkan untuk dikacau dan dicampur, supaya komponen fasa air dilarutkan menjadi larutan seragam.

1. 3.Pencampuran fasa minyak

Minyak mentah dengan spesifikasi yang berbeza dicampurkan terlebih dahulu dalam tangki pencampuran minyak mengikut perkadaran yang ditetapkan, dan kemudian bahan tambahan larut minyak, seperti pengemulsi, antioksidan, pigmen larut minyak, selulosa larut minyak, dan sebagainya, ditambah ke fasa minyak mengikut perkadaran, dicampurkan dengan tangki pemeteran, dan dikacau untuk membentuk fasa minyak yang seragam.

1. 4.Emulsi itu

Tujuan pengemulsian marjerin adalah untuk menjadikan fasa akueus tersebar secara sekata dan stabil dalam fasa minyak, dan tahap penyebaran fasa akueus mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti produk. Oleh kerana rasa marjerin berkait rapat dengan saiz zarah fasa air, penyebaran mikroorganisma dilakukan dalam fasa air, saiz bakteria umum ialah 1-5 mikron, jadi titisan air dalam julat 10-20 mikron atau lebih kecil boleh mengehadkan penyebaran bakteria, jadi penyebaran fasa air terlalu halus, zarah fasa air terlalu kecil akan menyebabkan marjerin hilang rasa; Penyebaran tidak mencukupi, zarah fasa air terlalu besar, akan menyebabkan marjerin merosakkan metamorfisme. Hubungan antara tahap penyebaran fasa akueus dalam marjerin dan sifat produk adalah seperti berikut:

Dapat dilihat bahawa operasi pengemulsian harus mencapai tahap keperluan penyebaran tertentu.

Tujuan mencampurkan fasa air dan fasa minyak secara berasingan dan sekata dengan fasa sebelumnya adalah untuk memastikan konsistensi seragam keseluruhan emulsi selepas pengemulsian dan pencampuran dua fasa minyak dan air. Pencampuran pengemulsian adalah, masalah operasi adalah 50-60 darjah, fasa air ditambah kepada fasa minyak yang diukur, dalam pengadukan mekanikal atau kitaran pam, pengadukan adalah fasa air yang tersebar sepenuhnya dalam fasa minyak, pembentukan lateks. Tetapi cecair lateks jenis ini sangat tidak stabil, berhenti mengaduk mungkin berada di taman permainan fenomena pemisahan minyak dan air.

Selepas emulsi campuran dihantar, proses penyejukan dan pemplastikan dijalankan sehingga produk dibungkus.

Emulsi mesti disejukkan dan diplastikkan untuk menghasilkan produk marjerin yang fleksibel. Pada masa ini, ia terutamanya menggunakan peranti pemplastikan quenching berterusan tertutup, termasuk votator atau dipanggil penukar haba permukaan kikis (unit A), mesin pemutar pin atau mesin uli (unit C) dan tiub rehat (unit B). Proses teknologi ditunjukkan dalam Rajah 2:

Set peralatan ini mempunyai ciri-ciri berikut:

1. Operasi berterusan kedap udara tekanan tinggi

Emulsi pracampuran dimasukkan ke dalam silinder pemadam api oleh pam tekanan tinggi untuk votator. Tekanan tinggi boleh mengatasi rintangan di seluruh unit, selain operasi tekanan tinggi boleh menjadikan produk nipis dan licin. Operasi tertutup boleh menghalang udara dan udara akibat pemadaman dan pemeluwapan air yang bercampur dengan emulsi, memastikan keperluan kesihatan produk, dan mengurangkan kehilangan penyejukan.

2. Pelindapkejutan dan pengemulsian

Emulsi dipadamkan dengan ammonia atau Freon di dalam votator untuk menyejukkan emulsi dengan cepat, supaya penghasilan zarah kristal kecil, secara amnya 1-5 mikron, supaya rasa halus. Di samping itu, pengikis pada aci berputar di dalam votator berkait rapat dengan dinding dalam silinder, jadi pengikis yang beroperasi bukan sahaja boleh mengikis penghabluran yang melekat pada dinding dalam secara berterusan, tetapi juga menjadikan emulsi tersebar untuk memenuhi keperluan pengemulsian nada.

3. Menguli dan menyahtebal (mesin pemutar pin)

Walaupun emulsi yang disejukkan oleh votator telah mula menghasilkan penghabluran, ia masih perlu berkembang melalui tempoh masa tertentu. Jika emulsi dibiarkan menghablur semasa rehat, rangkaian hablur lipid pepejal akan terbentuk. Hasilnya ialah emulsi yang disejukkan akan membentuk jisim yang sangat keras tanpa keplastikan. Oleh itu, untuk mendapatkan produk marjerin dengan keplastikan tertentu, struktur rangkaian mesti dipecahkan dengan cara mekanikal sebelum emulsi membentuk struktur rangkaian keseluruhan, untuk mencapai kesan mengurangkan penebalan. Pengulian dan penyahtebalan terutamanya dilakukan dalam mesin pemutar pin.

Unit A (votator) sebenarnya merupakan peranti penyejuk pengikis. Emulsi dipacu ke dalam unit A (votator) yang tertutup oleh pam tekanan tinggi. Bahan tersebut melalui saluran antara silinder penyejuk dan aci berputar, dan suhu bahan menurun dengan cepat melalui pelindapkejutan medium penyejuk. Dua baris pengikis disusun pada permukaan aci. Kristal yang terbentuk pada permukaan dalam votator dikikis oleh pengikis berputar berkelajuan tinggi untuk sentiasa mendedahkan permukaan penyejukan baharu dan mengekalkan pemindahan haba yang cekap. Emulsi boleh tersebar di bawah tindakan pengikis. Apabila bahan melalui unit A (votator), suhu menurun kepada 10-20 darjah, yang lebih rendah daripada takat lebur minyak. Walaupun minyak mula menghablur, ia belum membentuk keadaan pepejal. Pada masa ini, emulsi berada dalam keadaan penyejukan dan ia adalah cecair pekat.

Paksi putaran unit A (votator) berongga. Semasa operasi, air panas bersuhu 50-60 darjah dituang ke tengah paksi putaran untuk mengelakkan penghabluran yang terikat dan mengeras pada paksi dan menyebabkan penyumbatan.

Unit C (mesin pemutar pin) ialah peranti menguli dan menebal, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di atas. Dua baris bolt logam dipasang pada aci berputar, dan satu baris bolt logam tetap dipasang pada dinding dalam silinder, yang disusun berperingkat dengan bolt logam pada aci dan tidak bersentuhan antara satu sama lain. Apabila aci berputar pada kelajuan tinggi, bolt logam pada aci melepasi jurang bolt logam tetap, dan bahan diuli sepenuhnya. Di bawah tindakan ini, ia boleh menggalakkan pertumbuhan kristal, memusnahkan struktur rangkaian kristal, membentuk kristal tak selanjar, mengurangkan konsistensi, dan meningkatkan keplastikan.

Unit C (mesin pemutar pin) hanya memainkan kesan uli yang kuat pada malam yang sangat sejuk, jadi ia hanya memerlukan pemeliharaan haba dan tidak memerlukan penyejukan. Apabila haba penghabluran dibebaskan (kira-kira 50KCAL/KG), dan haba yang dihasilkan oleh geseran uli, suhu pelepasan unit C (mesin pemutar pin) adalah lebih tinggi daripada suhu suapan. Pada masa ini, penghabluran adalah kira-kira 70% lengkap, tetapi ia masih lembut. Produk akhir dilepaskan melalui injap penyemperitan, dan ia akan menjadi keras selepas masa tertentu.

Selepas marjerin dihantar dari unit C (mesin pemutar pin), ia perlu dirawat haba pada suhu tertentu. Secara amnya, produk diletakkan pada suhu 10 darjah di bawah takat lebur selama lebih daripada 48 jam. Rawatan ini dipanggil pematangan. Produk yang telah dimasak boleh dihantar terus ke kilang pemprosesan makanan untuk digunakan.